重庆中厚板激光切割1-100毫米加工折弯打孔来图定制 钢板切割零件

专注中厚板全工序加工需求，以 “宽厚度覆盖 + 高精度成型 + 来图定制” 为核心，提供 1-100mm 中厚板激光切割、折弯、打孔一体化服务，同步承接钢板切割零件来图定制，解决客户 “厚板加工难、工序分散、交付慢” 痛点，适配重型机械、钢结构、矿山设备等高强度零件场景！

核心加工服务亮点

1. 1-100mm 中厚板激光切割（宽厚度加工）

• 超宽厚度适配：覆盖 1mm 常规中厚板至 100mm 超厚板，采用 1500W-3000W 大功率光纤激光切割机，针对不同厚度定制工艺 ——1-20mm 薄板切割速度达 3-5m/min，50-100mm 超厚板通过 “预热稳频 + 高压氮气除渣” 技术，避免切割面挂渣、变形，满足多场景零件需求；

• ：切割精度达 ±0.2mm（1-50mm 厚度）、±0.5mm（51-100mm 厚度），切割面粗糙度 Ra≤25μm，厚板切割边缘无塌边、无裂纹，无需二次铣削即可直接用于零件装配，如重型机械底座、钢结构预埋件、矿山设备耐磨板；

• 复杂图形驾驭：支持异形孔、曲线轮廓、多段拼接图形切割，大加工尺寸 2.5m×12m，可切割大型中厚板零件（如机床床身毛坯、起重机配重块），批量订单（≥50 件）日均加工量达 30㎡，紧急零件（如设备抢修件）24 小时内完工。

2. 中厚板折弯 + 打孔一体化加工（全工序成型）

• 厚板折弯稳形工艺：针对 1-100mm 中厚板特性，采用 1000T 数控折弯机，支持 90°-180° 多角度折弯，小折弯半径 0.8 倍板厚（1-50mm）、1.2 倍板厚（51-100mm），通过 “分段折弯 + 工装固定” 技术避免厚板折弯后回弹，适配 U 型槽、L 型支架、箱体结构等零件；

• 深孔打孔：支持孔径 φ5mm-φ100mm 打孔（1-100mm 厚度），采用数控钻攻中心，孔位精度 ±0.15mm，垂直度误差≤0.05mm/m，可加工厚板法兰孔、设备安装孔、螺栓定位孔，深孔（如 50mm 厚板 φ20mm 深孔）无偏斜、无毛刺；

• 工序无缝衔接：激光切割后直接进入折弯、打孔工序，无需跨厂转运，减少零件磕碰损伤，加工周期较分散加工缩短 50%，如切割 + 折弯 + 打孔一体化完成的钢结构连接板，3 天内即可交付。

3. 来图定制钢板切割零件（全场景适配）

• 图纸高效响应：支持 CAD、SolidWorks、DXF 等多种图纸格式，2 小时内完成图纸解读与工艺评估，提供 “材料选型建议 + 加工方案优化”（如根据零件承重推荐 Q235/Q355 材质），避免客户因图纸不合理导致的加工损耗；

• 定制灵活性强：小至 1 件样品试产（如新型设备零件研发），大至 1000 件批量生产（如标准化机械配件）均可承接，复杂零件（如多曲面异形件、多工序整合件）通过 “3D 建模模拟 + 试切验证” 确保成品与图纸一致；

• 零件类型全覆盖：可定制重型机械零件（齿轮毛坯、传动轴法兰）、钢结构零件（预埋件、支撑梁）、矿山设备零件（耐磨衬板、料斗侧板）、通用设备零件（轴承座、电机端盖），满足不同行业细分需求。

适配行业与零件场景

✅ 重型机械：机床床身毛坯、减速器箱体、起重机卷筒端板（50-100mm 厚板）

✅ 钢结构工程：预埋件、支撑牛腿、法兰连接板（20-60mm 厚板）

✅ 矿山设备：耐磨衬板、料斗侧板、破碎机配件（30-80mm 厚板）

✅ 工程机械：挖掘机斗杆零件、装载机支架、压路机配重块（40-100mm 厚板）

✅ 通用设备：大型轴承座、电机底座、配电箱壳体（10-30mm 厚板）

重庆本地服务保障

• 厚板现货与设备支撑：重庆江津区仓库常备 Q235、Q355 中厚板（1-100mm），储量超 500 吨，配备大功率激光切割机、数控折弯机、钻攻中心等设备，确保加工能力匹配厚板需求；

• 质量严控：每批零件加工后进行尺寸检测（如用三坐标测量仪检测高精度零件）、外观检验，厚板焊接零件（如需）提供 UT/MT 探伤报告，不合格零件无条件返工或重做；

• 定制化配送：针对 1-100mm 厚板零件特性，采用 “吊装固定 + 防碰撞包装”，重庆主城九区 4 小时内送达，周边区县（涪陵、永川、合川等）24 小时内到货，超厚超重零件（如 100mm 厚板大型零件）配备专车吊装运输；

• 技术兜底：提供零件加工后的安装适配建议，如零件组装时的尺寸调整、焊接工艺指导，长期合作客户可享受免费工艺优化服务，降低后续生产损耗。