钢护筒生产过程中，卷制成型的具体操作方法是什么？

钢护筒卷制成型是生产过程的核心环节，需通过预弯处理、卷板机调整、多道次滚压及精度控制实现圆筒成型。以下是具体操作方法及关键细节：

一、设备选择与准备

1. 卷板机类型匹配

• 对称式：适合中等厚度（3-50mm）钢板，需额外设备预弯板材端部。

• 非对称式：单侧下辊可调，适用于薄壁板（≤3mm），可减少起皱风险。

• 水平下调式：下辊可水平移动，适合厚板（≥10mm），降低卷制压力并提升精度。

• 三辊卷板机：

• 四辊卷板机：可直接预弯板材两端，无需额外设备，适合大直径或高精度护筒。

2. 设备调试

• 检查辊筒表面光滑度，无划痕、磨损；调整辊筒间距至初始位置，确保两侧辊缝偏差≤0.5mm。

• 空载运行 2-3 分钟，确认传动系统（齿轮、链条）无卡滞，液压系统无泄漏。

二、预弯处理（消除直边）

1. 预弯必要性板材两端因卷板机辊轴无法完全覆盖会残留直边，需通过预弯消除。直边长度通常≤1.5 倍板厚。

2. 预弯方法

• 非对称式三辊机可通过调整单侧下辊，将板材一端顶至上辊逐步压弯，直边残留短（≤1.5t）。

• 四辊卷板机通过侧辊下压直接完成预弯，无需额外模具。

• 用压力机配合弯曲模具（曲率与目标半径一致），分段压弯板材两端。例如，20mm 厚钢板预弯尺寸约 250-300mm。

• 适用于厚板（t≥10mm），需控制弯曲功率≤设备能力的 60%，避免过载。

• 模具预弯：

• 设备预弯：

三、卷制成型操作

1. 板材定位

• 用起重机将预弯后的板材吊运至卷板机，使板材中心线与辊轴轴线平行，边缘距辊轴 50-100mm。

• 用撬棍或挡板辅助对齐，禁止用手直接扶持板材边缘。

2. 参数计算与调整

• 卷制力公式：F=K⋅R+t/2σs⋅b⋅t2（K 为修正系数，对称式取 1.2-1.5）。

• 回弹量 ΔR≈0.5-1.5% R，需在卷制时预留，例如目标半径 500mm 时，实际卷制半径调至 495mm。

• 冷卷时，碳钢 / 低合金钢小半径 R≥10t（t 为板厚）；不锈钢 R≥3.33t。

• 若计算半径超出设备能力，需采用热卷（加热至 750-900℃）降低变形抗力。

• 小弯曲半径：

• 卷制力与回弹量：

3. 多道次滚压

• 逐步压下上辊，每次下降 2-5mm（厚板取小值），来回滚动 3-5 次，使板材均匀变形。

• 卷制过程中用内径样板（或卷尺测量周长）检测圆度，偏差≤1‰D（D 为护筒直径）。

• 若发现椭圆度超标，需调整下辊水平度并增加滚压次数。

四、精度控制与缺陷处理

1. 圆度与直度检测

• 圆度：用内径样板或三点式测径仪，同一截面大 / 小直径差≤3mm。

• 直度：用水平尺或经纬仪检测，偏差≤1‰L（L 为护筒长度）。

2. 常见问题解决

• 表面起皱：薄壁板卷制时压力过大，可降低上辊压力并增加侧辊支撑。

• 回弹量过大：增加卷制次数（冷作硬化）或采用热卷工艺。

• 焊缝错位：卷制前需确保板材边缘对齐，错边量≤板厚的 10% 且≤2mm。

五、安全操作规范

1. 人员防护

• 佩戴防护眼镜、防砸手套，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰。

• 操作人员站在设备侧面，与辊轴保持≥50cm 距离，严禁正对板材进出口。

2. 设备防护

• 安装防护栏（高度≥1.2m）和安全光幕，防护栏开启时设备自动停机。

• 定期检查急停按钮、过载保护装置，确保灵敏可靠。

六、后处理与验收

1. 矫圆与整形焊接后的护筒可能因应力变形，需再次用卷板机加载滚压，重点调整焊缝区曲率。

2. 质量验收

• 尺寸偏差：直径 ±0.5mm，长度 ±5mm，壁厚偏差 ±0.5mm。

• 表面质量：无划痕、压痕，焊缝余高≤2mm，经煤油渗透试验合格。

通过上述步骤，可确保钢护筒卷制成型精度满足施工要求。实际操作中需根据板材厚度、设备类型动态调整参数，并严格执行安全规范以避免事故。