H 型钢施工现场平面布置方案

H型钢施工现场平面布置方案

一、布置原则

1. 合理利用场地：根据工程特点及周边环境特征，充分利用现场已有临建及施工场地，满足安全生产、文明施工的要求。

2. 功能分区明确：做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调，减少专业工种之间的交叉作业，提高劳动效率。

3. 分阶段调整：加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减少二次转运。

4. 满足施工需求：在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，大限度地减少场地内的二次转运。

5. 符合安全环保要求：满足生产、生活、安全、环境保护和劳动保护的要求。

二、具体布置方案

• 道路规划：针对施工现场土质疏松的情况，沿厂房纵向在每跨距设置一条宽度为5m的临时道路，临时道路铺碎石加固或利用地坪碎石垫层，道路两边设置临时构件堆放区域。

• 构件堆放：根据构件类型和安装顺序，合理规划构件堆放区域。H型钢等长构件应设置多点支撑，防止自重变形。露天堆放时，采用防雨布覆盖，沿海或潮湿地区需喷涂临时防锈漆。

• 施工机械布置：根据施工需求，合理布置吊车、电焊机等施工机械的位置，确保施工机械能够高效运作。

• 屋面彩钢板生产与堆放：屋面彩钢板由于长度较长，可采取现场轧制的方式。成型板材临时堆放后，采用汽车吊吊运至屋面。压型钢板生产区域可设置在原料仓库东侧。

• 墙面板临时堆场：墙面板临时堆场设置在厂房外围，便于吊装作业。

• 临时用水及消防布置：临水与消防布置应与总包平面布置统一，确保现场用水和消防安全。

• 临电布置：根据钢结构用电量小的特点，可利用总包布置的配电箱满足施工需求。

三、构件堆场管理要点

1. 场地选址与基础处理：

• 堆场应靠近吊装区域，减少二次搬运，但不得影响施工通道和吊装作业。

• 场地需平整、压实，必要时铺设钢板或碎石，防止地基沉降导致构件变形。

• 设置排水沟或坡面，避免积水浸泡构件，防止锈蚀。

2. 分类堆放与标识管理：

• 按构件类型分类堆放，如梁、柱、支撑、桁架等应分区堆放，避免混淆。

• 按安装顺序堆放，先安装的构件应放在易取位置，减少倒运时间。

• 每个构件应标明编号、规格、安装位置，避免错用。

3. 堆放方式与垫块设置：

• 垫木间距≤2m，高度≥100mm，确保通风防潮。垫块应采用木方或橡胶垫，避免直接接触地面导致腐蚀。

• H型钢、工字钢堆放层数≤3层；钢板、薄壁构件堆放层数≤5层（层间加垫木）；管材、圆钢堆放层数≤2层（防止滚动）。

4. 防变形与保护措施：

• 超过6m的梁、柱应设置多点支撑，防止自重变形。

• 露天堆放时，采用防雨布覆盖；沿海或潮湿地区，需喷涂临时防锈漆。

• 构件边缘加装橡胶护角，吊装时避免钢丝绳直接摩擦。

四、安全管理要求

1. 堆场安全距离：

• 与基坑、边坡保持≥2m距离，防止塌方影响。

• 与临时用电设备、焊割作业区保持≥5m安全距离。

2. 消防措施：

• 禁止堆放易燃物品，配备灭火器。

• 焊接作业时，远离堆场或设置防火挡板。

3. 吊装安全：

• 堆场不得阻碍吊机行走路线。

• 构件堆放高度不得超过2m，防止倾覆。