汽车零部件用不锈钢加工

重庆中烁金属材料有限公司突破汽车零部件不锈钢加工技术

——赋能新能源汽车轻量化与智能化升级

中国·重庆，2025年4月18日——近日，重庆中烁金属材料有限公司（以下简称“中烁金属”）凭借其在汽车零部件用不锈钢加工领域的核心技术突破，成功为多家新能源汽车及传统燃油车企业提供高强度、耐腐蚀不锈钢零部件，产品广泛应用于电池包壳体、驱动电机轴、排气管及车身结构件等关键领域，标志着我国在汽车金属材料轻量化与智能化方面取得重要进展。

汽车零部件对不锈钢材料的性能要求极为严苛，需兼顾高强度、耐腐蚀性、轻量化及成型性。中烁金属通过三大技术创新，实现汽车不锈钢的国产化替代：

1. 高强度不锈钢合金化技术
   采用“微合金化+热轧控冷”工艺，开发出抗拉强度≥1200MPa、延伸率≥15%的高强不锈钢，材料重量较传统钢制零件减轻30%，满足新能源汽车电池包壳体轻量化需求。

2. 精密成型与表面处理
   引进液压成型与激光熔覆技术，实现不锈钢零件的复杂形状一次成型，表面硬度提升至HV500以上，抗疲劳性能通过200万次循环载荷测试，适用于驱动电机轴等高应力部件。

3. 轻量化设计与加工
   通过拓扑优化与3D打印技术，开发出蜂窝状不锈钢结构件，材料利用率提高40%，助力汽车零部件减重与成本优化。

中烁金属的不锈钢产品已深度融入汽车制造的多个环节：

1. 新能源汽车
   为比亚迪、特斯拉等企业提供电池包壳体不锈钢材料，其耐盐雾腐蚀性能通过1000小时测试，保障电池系统安全性；定制化生产驱动电机轴，扭矩传递效率提升8%，助力续航里程增加。

2. 传统燃油车
   提供排气管用不锈钢材料，通过表面涂层技术将耐高温性能提升至800℃，满足国六b排放标准；开发车身结构件用不锈钢，碰撞吸能性能较传统钢材提升20%，提升车辆安全性。

3. 智能驾驶系统
   定制化生产激光雷达支架、摄像头外壳等不锈钢部件，其电磁屏蔽性能满足L4级自动驾驶需求，助力智能网联汽车发展。

中烁金属已与多家行业lingjun企业达成合作：

• 某新能源汽车品牌：提供不锈钢电池包壳体，通过蜂窝状结构设计使壳体重量降低25%，助力整车续航提升5%-8%。

• 某国际汽车零部件巨头：定制化生产驱动电机轴，其疲劳寿命通过100万次循环测试，较传统产品提升30%，助力电机效率突破96%。

• 重庆某传统车企：开发不锈钢热交换器管道，其传热效率较铜管提升15%，助力燃油车热管理系统节能减排。

中烁金属的技术创新为汽车行业带来三大变革：

1. 轻量化突破
   高强度不锈钢材料使汽车零部件减重20%-30%，显著提升新能源汽车续航里程，助力“双碳”目标实现。

2. 成本优化
   国产化不锈钢材料使汽车零部件成本降低15%-20%，加速新能源汽车普及进程。

3. 安全性能提升
   高耐腐蚀不锈钢材料使汽车零部件寿命延长至15年以上，减少召回风险，提升用户满意度。

中烁金属董事长衣书会表示：“公司计划在2026年前建成汽车级不锈钢材料研发中心，联合高校及科研机构攻关氢燃料电池双极板、固态电池集流体等前沿材料，同时拓展海外市场。”目前，企业已与德国博世、日本电装等国际汽车零部件供应商建立技术合作，为未来全球化布局奠定基础。

此次汽车零部件用不锈钢加工领域的突破，不仅彰显了中烁金属在高端金属材料领域的研发实力，更为中国汽车产业升级提供了“重庆方案”。随着新能源汽车渗透率持续提升及智能网联技术的快速发展，中烁金属的技术创新将持续赋能汽车产业高质量发展，助力中国汽车品牌走向全球。