航空航天用不锈钢加工

重庆中烁金属材料有限公司突破航空航天不锈钢加工技术

——助力国产航空发动机与航天器轻量化升级

中国·重庆，2025年4月18日——近日，重庆中烁金属材料有限公司（以下简称“中烁金属”）凭借其在航空航天用不锈钢加工领域的核心技术突破，成功为多家航空制造企业及航天科研机构提供高精度不锈钢零部件，产品广泛应用于航空发动机叶片、航天器结构件及卫星支架等关键领域，标志着我国在高端不锈钢材料加工领域实现重要进展。

航空航天对不锈钢材料的性能要求极为严苛，需兼顾高强度、耐高温、耐腐蚀及轻量化特性。中烁金属通过三大技术创新，实现航空航天不锈钢的国产化替代：

1. 高纯净度冶炼技术
   采用“真空感应熔炼+电子束精炼”双联工艺，将不锈钢材料中的夹杂物含量降至ASTM A级标准以下，显著提升材料疲劳寿命，满足航空发动机叶片百万次循环载荷测试要求。

2. 精密热成型与表面强化
   引进等温锻造与激光冲击强化技术，实现不锈钢叶片的晶粒细化至ASTM 8级，表面硬度提升至HV600以上，抗高温氧化性能提升40%，可承受1000℃以上极端环境。

3. 超精密加工与检测
   通过五轴联动数控加工中心及三坐标测量仪，实现不锈钢零件的尺寸精度≤±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，满足航天器精密装配需求。

中烁金属的不锈钢产品已深度融入航空航天制造的多个环节：

1. 航空发动机
   为国产某型涡扇发动机提供不锈钢涡轮叶片及燃烧室组件，其耐高温性能通过1200小时台架试验，助力发动机推重比突破10。

2. 航天器结构
   定制化生产卫星支架、展开机构等不锈钢结构件，材料密度较传统钛合金降低15%，减重效果显著，提升卫星有效载荷能力。

3. 飞行器部件
   提供无人机起落架、高超音速飞行器热防护系统用不锈钢材料，其抗热震性能通过200次冷热循环测试，保障飞行安全。

中烁金属已与多家行业lingjun企业达成合作：

• 某航空发动机集团：提供不锈钢高压涡轮叶片，通过表面纳米晶化处理将抗蠕变性能提升50%，助力发动机寿命延长至8000飞行小时。

• 中国航天科技集团：定制化生产火星探测器用不锈钢支架，其低磁特性满足深空探测电磁兼容性要求，助力“天问”系列任务成功实施。

• 成都某航空制造企业：开发不锈钢3D打印粉末材料，打印零件的力学性能达到锻件标准的90%，缩短研发周期60%以上。

中烁金属的技术创新为航空航天行业带来三大变革：

1. 性能提升
   高纯净度不锈钢材料使航空发动机涡轮前温度提高50-100℃，显著提升发动机推力与效率。

2. 成本优化
   国产化不锈钢材料使航空发动机叶片成本降低30%-40%，加速高端装备自主可控进程。

3. 创新加速
   超精密加工能力满足航空航天器小型化、集成化趋势，助力企业快速迭代产品。

中烁金属董事长衣书会表示：“公司计划在2026年前建成航空航天级不锈钢材料研发中心，联合高校及科研机构攻关镍基高温合金、钛铝合金等先进材料，同时拓展国际市场。”目前，企业已与法国赛峰集团、美国普惠公司等国际航空巨头建立技术合作，为未来全球化布局奠定基础。

此次航空航天用不锈钢加工领域的突破，不仅彰显了中烁金属在高端金属材料领域的研发实力，更为中国航空航天产业升级提供了“重庆方案”。随着新一代航空发动机、重型运载火箭等重大工程的推进，中烁金属的技术创新将持续赋能国家战略科技力量，助力航天强国建设。