常见的螺旋钢管防腐涂层有哪些类型？它们分别适用于什么场景？

1. 3PE防腐涂层

• 底层：熔结环氧粉末（FBE），厚度100μm以上，提供优异的附着力和耐化学腐蚀性

  
  

• 中间层：胶粘剂（AD），厚度170-250μm，起到连接作用

  
  

• 外层：聚乙烯（PE），厚度2.5-3.7mm，提供机械保护和耐候性

  
  

• 石油天然气长输管道：高压输送，恶劣土壤环境

  
  

• 城市燃气管道：中压输送，地下埋设

  
  

• 化工管道：输送腐蚀性介质

  
  

• 供水供热管道：城市管网建设

  
  

• 耐腐蚀性能极强，使用寿命可达30-50年

  
  

• 抗冲击性能好，机械强度高

  
  

• 施工方便，生产效率高

  
  

• 综合性能优异，是目前公认的管道防腐涂层

  
  

2. FBE熔结环氧粉末涂层

• 管道内壁防腐：输送介质保护

  
  

• 一般土壤环境：腐蚀性较弱的地区

  
  

• 定向钻穿越：粘质土壤环境

  
  

• 短距离输送管道：成本相对较低的项目

  
  

• 附着力强，与钢管表面形成化学键结合

  
  

• 耐化学腐蚀性能优异

  
  

• 施工环保，无溶剂挥发

  
  

• 与阴极保护系统兼容性好

  
  

3. 环氧煤沥青防腐涂层

• 地下管道：给排水、输油输气

  
  

• 水下钢结构：码头、船舶

  
  

• 化工设备：储罐、反应釜

  
  

• 矿山井下设施：支护结构

  
  

• 耐水性优异，抗微生物侵蚀

  
  

• 施工灵活，可手工或机械化施工

  
  

• 成本相对较低，

  
  

• 技术成熟，应用经验丰富

  
  

4. 其他防腐涂层

双层FBE涂层

IPN8710防腐

防腐涂层选择建议

1. 环境腐蚀性：强腐蚀环境选择3PE，一般环境选择FBE或环氧煤沥青

   
   

2. 使用寿命要求：长寿命要求选择3PE，一般要求选择FBE

   
   

3. 成本预算：预算充足选择3PE，预算有限选择环氧煤沥青

   
   

4. 施工条件：考虑施工环境、设备要求等因素