钢板的 Z 向性能是其核心竞争力,作为 Z 向钢板的等级(Z15/Z25/Z35 三级中高),其核心作用是提升厚度方向的抗层状撕裂能力,专为超大厚度、复杂焊接应力、多向受力的高端工程关键节点设计。该性能严格遵循 GB/T 5313-2023《厚度方向性能钢板》标准,结合 Q355B 低合金高强度的基础特性,完美适配重庆超高层地标、跨江大桥厚板节点、重型化工设备底座等严苛场景,以下从核心定义、性能指标、保障机制、实际价值及本地适配场景展开详细介绍:
Z 向性能核心定义:解决厚板焊接的 “分层痛点”Z 向性能即钢板厚度方向(Z 轴方向)的力学性能,聚焦解决普通厚板因厚度方向晶粒结合力弱、硫化物等杂质夹杂,导致焊接时易出现 “层状撕裂” 的问题。层状撕裂是厚板焊接的致命缺陷,多发生在焊缝附近的热影响区,会沿厚度方向分层开裂,直接破坏结构整体性。 的 Z 向性能通过严格控制杂质含量和优化内部组织结构,大幅提升厚度方向的塑性和韧性,确保厚板在承受焊接应力、竖向载荷时,不发生层间分离,是高端工程结构安全的 “生命线”。
Z 向性能核心指标(依据 GB/T 5313-2023 强制要求) 的 Z 向性能指标远超普通 Z 向钢,尤其是断面收缩率和杂质控制,是其区别于 Z15/Z25 等级的关键,具体指标如下:
核心指标:断面收缩率:这是衡量 Z 向性能的唯一核心参数, 要求厚度方向三个试样的断面收缩率平均值≥35%,单个试样小值≥30%,远超 Z15(平均值≥15%)和 Z25(平均值≥25%),意味着厚度方向的塑性变形能力极强,能有效吸收焊接应力。
关键杂质控制:硫(S)含量是影响 Z 向性能的核心杂质, 严控硫含量≤0.005%,仅为普通 Q355B 钢板(S≤0.035%)的 1/7,大幅减少硫化物夹杂(层状撕裂的主要诱因);磷(P)含量≤0.020%,进一步降低晶间腐蚀风险,保障材质均匀性。