H 型钢现场安装施工流程要点

H型钢现场安装施工流程要点

H型钢现场安装施工需严格遵循标准化流程，确保结构安全与施工效率。以下是关键步骤及注意事项：

1. 基础施工与验收

• 基础放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪进行精准定位，确保基础位置偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm。

• 混凝土浇筑：基础混凝土强度需达到设计强度的70%以上方可进行后续施工。例如，高速公路桥梁基础需预留地脚螺栓，其外露长度与防腐质量需符合规范。

• 预埋件检查：基础预埋螺栓位置偏差控制在5mm内，使用钢制定位模具固定，避免后续安装错位。

2. 钢柱安装

• 吊装准备：采用25吨以上汽车吊，吊点间距取梁长的1/5-1/4，确保钢柱垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）。

• 固定方式：使用高强度螺栓或焊接固定，螺栓紧固力矩需符合设计要求（如M24螺栓终拧扭矩值≥300N·m）。

• 临时固定：首根钢柱安装后立即设置缆风绳，角度控制在30-45度之间，防止倾覆。

3. 钢梁安装

• 跨度控制：跨度超过24米的屋面梁采用三点吊装法，确保钢梁水平度偏差≤L/1000（L为跨度）。

• 连接处理：钢梁与钢柱连接处采用双面焊工艺，焊缝余高控制在0-3mm，层间温度≤230℃，避免焊接变形。

• 临时支撑：大跨度构件安装后24小时内完成校正固定，临时固定螺栓数量不少于节点螺栓总数的30%。

4. 节点处理与防腐

• 涂漆：表面锈蚀深度≤0.3mm时，需进行喷砂处理至Sa2.5级，再涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

• 热浸镀锌：潮湿或沿海地区需采用热浸镀锌处理，锌层厚度≥80μm，延长使用寿命至30年以上。

• 节点连接：优先采用焊接或高强度螺栓连接，确保连接处牢固性和密封性。例如，对接焊缝需进行超声波探伤，二级焊缝抽检比例≥20%。

• 防腐处理：

5. 质量检验与验收

• 垂直度校正：钢柱垂直偏差每层不超过H/1000且≤15mm，总高度偏差≤H/2500+10mm。

• 焊缝检测：焊后24小时进行超声波探伤，重要节点采用双面焊工艺，确保焊缝质量符合GB50205-2020标准。

• 沉降观测：每增加两层测量一次沉降差，相邻沉降差超过20毫米需启动预警程序。

1. 公司概况

• 成立时间：2021年12月10日

• 注册资本：1000万元

• 地址：重庆市巴南区界石镇东城大道347号附23号

• 经营范围：涵盖金属材料销售、金属结构销售、建筑用钢筋产品销售等，提供金属切削加工服务及货物进出口业务。

2. 核心优势

• 售前：提供材料选型咨询和结构优化建议，帮助客户降低用钢量10%-15%。

• 售中：实时跟踪生产进度，支持第三方检测，确保交货期符合项目节点。

• 售后：建立客户反馈机制，提供24小时技术支援，解决使用中的变形、腐蚀等问题。

• 拥有专业工程师团队，可依据《GB/T11263-2017》标准提供定制化设计，优化截面形状以平衡性能与成本。

• 引进高精度轧机、自动化焊接设备，确保构件尺寸精度±0.05mm，减少现场加工误差。

• 提供Q235B、Q345B、Q355B等低合金高强度H型钢，支持异形截面定制。

• 库存量超万吨，涵盖HW150×150至HM600×300等全规格，满足高速公路桥梁、匝道等不同场景需求。

• 产品矩阵完善：

• 技术实力雄厚：

• 全流程服务：

3. 典型项目案例

• 渝昆高铁项目：为某标段桥梁提供Q355B低合金H型钢，通过优化截面设计，减少用钢量12%，同时满足抗震要求。

• 曾家岩大桥项目：定制耐候钢H型钢，采用热浸镀锌处理，在潮湿环境中使用5年无锈蚀，延长使用寿命至30年。

• 湖南零陵至道县高速：供应HW200×200×8×12规格H型钢，配合BIM建模对接，确保与工程设计精准匹配，缩短施工周期20%。

4. 合作品牌与资质

• 合作钢厂：与马钢、莱钢、包钢等品牌建立长期合作，确保原材料质量稳定。

• 资质认证：通过ISO9001质量管理体系认证，提供材质证明书、第三方检测报告，支持项目验收。