螺旋钢管在供热工程中如何防腐蚀？

螺旋钢管在供热工程中的防腐蚀是一个系统工程，需要根据供热管道的特殊工况（高温、埋地、输送热水）采取综合防护措施。核心思路是“涂层防护为主，阴极保护为辅”。

一、 供热管道腐蚀的主要原因

供热管道面临内外双重腐蚀的威胁：

• 外部腐蚀：主要来自土壤环境。土壤中的水分、氧气、盐分、杂散电流以及微生物等共同构成腐蚀电池，导致钢管发生电化学腐蚀。

  
  

• 内部腐蚀：主要来自输送介质。热水中溶解的氧气、氯离子、硫化氢等腐蚀性成分，以及水流对管壁的冲刷，都会加速内壁的腐蚀。

  
  

二、 核心防腐蚀技术：聚氨酯预制保温管

对于集中供热系统，常用且有效的防腐保温结构是聚氨酯预制保温管，俗称“管中管”。它通过三层结构提供全方位的保护：

结构层材料主要作用

工作钢管层	螺旋钢管	承压并输送高温热水或蒸汽。
保温层	硬质聚氨酯泡沫塑料	保温：导热系数极低（≤0.033W/m·K），大幅减少热损失。防水：闭孔率高达95%以上，有效隔绝水汽。
外护管层	高密度聚乙烯（HDPE）	防腐：提供优异的耐化学腐蚀和耐环境应力开裂性能。机械保护：抵抗土壤压力、岩石冲击和植物根刺。

这种结构的优势在于：

• 三位一体：三层结构紧密结合，形成一个整体，有效防止外部水分和腐蚀介质侵入工作钢管表面。

  
  

• 寿命长：在保温层完好无损的情况下，工作钢管几乎不接触腐蚀环境，使用寿命可达30-50年。

  
  

• 施工便捷：工厂预制，现场只需焊接和补口，大大缩短工期。

  
  

三、 辅助防腐蚀技术：阴极保护

尽管聚氨酯保温层能提供极好的保护，但在接头、弯头等补口位置或外护管意外破损时，阴极保护系统是防止管道腐蚀的后一道防线。

1. 牺牲阳极法

将电位更负的金属（如镁合金、锌合金）与钢管连接，在电解质（土壤）中形成原电池。牺牲阳极优先被腐蚀，释放出的电流使钢管整体成为阴极，从而得到保护。此法适用于土壤电阻率较低、管道长度较短的情况。

2. 外加电流法

通过外部直流电源（恒电位仪）向管道施加阴极电流，使管道电位极化到保护电位以下，从而抑制腐蚀。此法适用于长距离、大管径的供热管网，保护范围广，电流可调。

四、 特殊位置与内部防腐

• 补口处理：管道焊接接头处的防腐是薄弱环节。通常采用热收缩套或电热熔套进行密封，确保与预制管段的防腐层形成连续、可靠的保护。

  
  

• 内部防腐：对于水质较差或要求高的系统，可在工作钢管内壁涂覆食品级环氧粉末或聚乙烯涂层，防止内壁腐蚀和结垢。

  
  

五、 质量控制与维护

• 表面处理：涂覆任何防腐层前，钢管表面必须进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准，确保涂层附着力。

  
  

• 定期检测：通过测量管地电位等方式，定期监测阴极保护系统的有效性，确保管道始终处于保护状态。

  
  

总结：在供热工程中，螺旋钢管的防腐蚀主要通过聚氨酯预制保温管的“三位一体”结构实现，并辅以阴极保护系统作为补充。这种组合方案能有效应对高温、潮湿、土壤腐蚀等恶劣环境，是保障供热管网长期安全、稳定、高效运行的关键技术。