H 型钢防腐施工注意事项大全

H型钢防腐施工注意事项大全

1. 环境评估与材料选择

• 环境分析：根据H型钢所处环境（如海洋、化工区、潮湿地区等）选择防腐方案。例如，海洋环境需采用三层聚乙烯包覆（内层环氧粉末200μm、中间粘接层300μm、外层聚乙烯3mm），化工区需用玻璃鳞片涂料（2mm厚）抵御酸碱侵蚀。

• 涂料匹配：底漆、中间漆、面漆需兼容，避免咬底或气泡。常用组合为环氧富锌底漆（含量≥80%，干膜厚度≥60μm）+环氧云铁中间漆（十字交叉法喷涂，单道湿膜100μm）+聚氨酯面漆（哑光型减少紫外线伤害）。

2. 表面处理

• 喷砂除锈：使用石英砂或钢丸，压缩空气喷射，表面粗糙度控制在40-70μm，确保涂层附着力。

• 手工工具处理：钢丝刷+砂纸打磨至St2级（肉眼无块状锈斑），适用于小型构件或修补场景。

• 化学酸洗：15%盐酸溶液浸泡20-40分钟，需及时中和并干燥，避免酸液残留。

• 除锈标准：

• 清洁度要求：处理后表面无焊渣、油污、灰尘、水及毛刺，除锈与涂装间隔宜在4小时内（车间作业或低湿度晴天不超过12小时）。

3. 施工计划与安全

• 详细计划：明确时间安排、人员分工、材料准备及应急预案。

• 安全防护：施工人员佩戴防护口罩、手套、安全帽；施工现场保持通风，避免涂料挥发物危害。

1. 涂装工艺

• 焊缝处采用弹性涂层，预留5%变形量防止开裂。

• 工地焊接部位两侧留出10-15cm暂不涂装区域，便于后续焊接。

• 中涂提高涂层厚度和防护性能，面漆注重耐候性和美观性。

• 每层干燥时间需符合涂料说明，避免涂层不干导致缺陷。

• 涂刷方向一致，接缝整齐，避免漏刷、少刷或多刷。

• 干膜厚度需达到设计要求（如室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm）。

• 底漆涂装：

• 中涂与面漆：

• 特殊区域处理：

2. 施工方法选择

• 刷涂：适用于小面积或复杂形状部位，需控制涂料黏度，避免刷痕。

• 滚涂：适用于大面积平整表面，效率较高。

• 喷涂：施工速度快、涂层均匀，但需控制喷枪距离（保持合适距离）、移动速度及喷嘴磨损，避免流挂或橘皮现象。

3. 环境控制

• 潮湿环境：增加防潮层，如水性环氧底漆配合硅烷浸渍剂。

• 高温环境：避免涂料黏度过大导致流挂，可加入稀释剂调整。

• 温湿度要求：涂装环境温度宜控制在5-38℃，相对湿度≤85%，构件表面无结露，涂装后4小时内避免雨淋。

• 特殊环境处理：

1. 质量检测

• 外观检查：涂层颜色一致、色泽鲜明光亮，无起皱、疙瘩、针孔等缺陷。

• 厚度检测：使用磁性测厚仪，每平米取3个点，85%测点需达到设计厚度。

• 附着力测试：采用划格法，1级为合格标准。

• 针孔检测：使用针孔检测仪（电压5kV），无连续放电现象。

2. 维护周期与修复

• 发现涂层破损时，扩大至完好涂层5cm外缘，阶梯状打磨后补涂。

• 流挂现象用砂纸磨平后局部喷涂；龟裂部位彻底清除至基底后重新处理。

• 化工区每半年全面检查一次。

• 普通环境每年巡检一次。

• 定期检查：

• 局部修复：

• 全面更新：对使用年限较长或遭受严重腐蚀的钢结构，需进行全面防腐层更换。

3. 记录与档案管理

• 记录维修位置、面积、处理方式，建立完整防腐档案，便于追踪和管理。

1. 热浸镀锌防腐

• 工艺要点：酸洗后构件在430℃锌液中浸没8-12分钟，镀层厚度与时间成正比（国标要求平均≥85μm）。

• 冷却处理：采用离心甩脱法避免锌瘤形成，现场焊接部位用冷镀锌修补（锌含量96%）。

2. 阴极保护系统

• 牺牲阳极法：铝合金块每10米布置1组，与钢结构保持5cm间距。

• 外加电流法：配置恒电位仪，输出电压1.5-3V，辅助阳极选用混合金属氧化物材质。

• 土壤电阻率处理：土壤电阻率＞50Ω·m时，采用焦炭回填降低接地电阻。

1. 流挂

• 原因：喷枪距离过近、涂料稀释过度、表面温度过高/过低。

• 预防：控制喷涂参数，适量稀释涂料，保持合适施工温度。

2. 橘皮

• 原因：环境温度过高、一次性喷涂过厚、喷枪距离过远。

• 预防：调整喷涂距离和速度，控制漆膜厚度，避免高温施工。

3. 发白

• 原因：相对湿度大、涂层未干透、稀释不当。

• 预防：控制湿度，确保涂层干透后再移出，使用适量稀释剂。