Q355B角钢和Q235B角钢的耐腐蚀性对比如何？

关键成分

含 V（钒）、Nb（铌）、Ti（钛）（单元素≤0.15%），Mn 1.00-1.60%

仅含 C（0.12-0.20%）、Mn（0.30-0.70%），无耐蚀合金

Q355B 的微量合金可优化氧化膜结构；Q235B 仅靠 Fe 的自然氧化，无合金辅助

氧化膜特性

合金元素与 O、H₂O 反应，形成 “Fe₃O₄+ 钒酸盐 / 铌酸盐” 复合氧化膜，致密性高（孔隙率≤0.5%），附着力强（划格测试附着力≥5MPa）

形成单一 Fe₂O₃（铁锈）氧化膜，疏松多孔（孔隙率≥3%），附着力弱（划格测试附着力≤2MPa），易脱落

Q355B 的复合氧化膜能阻碍腐蚀介质（水、氧气）渗透；Q235B 的疏松氧化膜无法阻挡腐蚀，反而会加速内部锈蚀

碳含量影响

C≤0.20%，且与 Nb、Ti 形成碳化物（如 NbC、TiC），减少 “晶界渗碳” 导致的局部腐蚀

C 0.12-0.20%，易在晶界形成 Fe₃C（渗碳体），与基体形成电位差，引发 “电偶腐蚀”（局部锈蚀速率加快 2-3 倍）

Q355B 的碳化物稳定，减少局部腐蚀；Q235B 易因电偶腐蚀产生点蚀、晶间腐蚀

加速测试（模拟工业大气，SO₂浓度 0.1%）

腐蚀速率 0.03-0.05mm / 年，5000 小时后表面锈蚀面积≤15%

腐蚀速率 0.08-0.12mm / 年，5000 小时后表面锈蚀面积≥40%

Q355B 腐蚀速率仅为 Q235B 的 40%-50%，耐大气腐蚀能力提升 1 倍

户外暴露试验（温带海洋性气候，如上海）

裸露放置 5 年，锈蚀深度≤0.2mm，无明显结构损伤

裸露放置 5 年，锈蚀深度≥0.5mm，边角处出现 “锈穿” 风险

Q355B 户外裸露寿命比 Q235B 长 50%-

户外暴露试验（干旱内陆气候，如西安）

裸露放置 8 年，锈蚀深度≤0.25mm，维护后可继续使用

裸露放置 8 年，锈蚀深度≥0.8mm，需更换型材

Q355B 在干旱环境下耐蚀优势更显著，寿命延长 60% 以上

中性盐雾测试（5% NaCl 溶液，35℃）

500 小时后表面仅出现少量点蚀（点蚀直径≤0.5mm），无大面积锈蚀

300 小时后表面出现密集点蚀（点蚀直径≥1mm），20% 面积锈蚀

Q355B 盐雾耐受时间比 Q235B 长 67%，抗点蚀能力更强

海水浸泡试验（模拟沿海潮间带）

浸泡 1 年，腐蚀速率 0.06-0.08mm / 年，力学性能保留率≥85%（屈服强度仍≥300MPa）

浸泡 1 年，腐蚀速率 0.15-0.20mm / 年，力学性能保留率≤65%（屈服强度降至≤150MPa）

Q355B 在海水环境下，既耐蚀又能保持结构强度，Q235B 易因腐蚀导致强度失效

弱酸性环境（pH=4-5，模拟化工废水挥发）

暴露 3 年，锈蚀深度≤0.3mm，焊缝处无明显腐蚀

暴露 3 年，锈蚀深度≥0.8mm，焊缝处因 “缝隙腐蚀” 出现裂纹

Q355B 抗弱酸性腐蚀能力优于 Q235B，且焊缝耐蚀性更稳定

粉尘环境（含 SiO₂、SO₄²⁻，模拟电厂输煤廊道）

暴露 4 年，表面粉尘附着处无严重锈蚀，清理后仍可使用

暴露 4 年，粉尘附着处因 “垢下腐蚀” 形成深度≥1mm 的锈蚀坑

Q355B 的复合氧化膜能减少粉尘与基体的化学反应，抗垢下腐蚀能力更强