Q355B角钢焊接后出现裂纹，可能的原因及解决办法是什么？

Q355B 角钢焊接裂纹多为 “冷裂纹”，核心原因与 “氢含量、预热、热输入” 相关，对应解决办法如下：

1. 预热不足或未预热：若边厚＞16mm 或低温焊接（≤5℃）未预热，热影响区（HAZ）快速冷却至马氏体组织，易产生裂纹。解决：边厚 16-30mm 预热 100-150℃，边厚＞30mm 预热 150-250℃，用红外测温仪监控焊缝两侧 80mm 范围温度，确保无局部温差。

2. 母材或焊条含氢量高：母材油污、锈迹未清理，或焊条未烘干（如 E5015 未 350℃×1h 烘干），会导致焊缝氢含量超标（＞15mL/100g），引发氢致裂纹。解决：焊接前用角磨机清理母材表面，擦拭油污；焊条存入 80-100℃保温筒，随用随取。

3. 热输入不当：电流过大（如 L50×5 用 4.0mm 焊条时电流＞160A）导致热输入＞25kJ/cm，热影响区晶粒粗大；电流过小则未熔合，易形成应力集中裂纹。解决：按规格匹配参数（L50×5 用 3.2mm 焊条，电流 80-110A，热输入≤12kJ/cm），多层焊时层间温度保持 100-200℃。

4. 焊后未消应力：厚板或复杂结构焊接后未处理，残余应力叠加易开裂。解决：焊后 24h 内做去应力退火（550-600℃保温 2h），或振动时效（频率 20-50Hz，时间 30min）。