环氧树脂涂层施工中对钢管表面处理的具体标准和要求是什么？

一、表面处理等级标准

1. 除锈等级要求

2. 表面清洁度要求

• 清洁度标准：表面处理后必须达到95%以上的清洁度，确保无任何污染物残留

  
  

• 氯化物残留：可溶性氯化物残留量不应大于50mg/m²

  
  

• 表面粗糙度：锚纹深度应在35-75μm范围内，为涂层提供良好的机械咬合

  
  

二、表面处理工艺要求

1. 除锈方法

• 使用压缩空气压力：7-7.5kg/cm²（100-107psi）

  
  

• 磨料选择：金属磨料或非金属磨料，粒度需符合GB/T 18838系列标准

  
  

• 处理温度：钢管表面温度应高于露点温度至少3℃

  
  

2. 表面粗糙度控制

• 粗糙度范围：40-100μm，具体根据涂层厚度确定

  
  

• 测量方法：使用表面粗糙度比较样块或专用测量仪

  
  

• 控制要求：粗糙度不得大于涂层设计厚度的1/3

  
  

三、环境条件要求

1. 温湿度控制

• 温度范围：施工环境温度应在5-35℃之间

  
  

• 相对湿度：不应超过80%，当相对湿度大于85%时应停止施工

  
  

• 露点控制：表面温度必须始终高于露点温度至少3℃

  
  

2. 时间要求

• 处理间隔：表面处理后应在4小时内进行涂敷施工

  
  

• 返锈处理：如出现返锈或表面污染，必须重新进行表面处理

  
  

四、质量检验要求

1. 检验项目

• 目视检查：对照标准照片进行等级评定

  
  

• 粗糙度检测：使用表面粗糙度测量仪

  
  

• 清洁度测试：采用酚酞酒精测试法检测pH值

  
  

• 氯化物检测：使用离子探测管法测定可溶性氯化物含量

  
  

2. 检验频率

• 抽样比例：每10m²至少抽查1处，每处不少于3个测点

  
  

• 全面检查：对于重要部位应进行目视检查

  
  

五、特殊要求

1. 饮用水管道

• 内涂层符合GB/T 17219生活饮用水卫生标准

  
  

• 涂层厚度不小于400μm

  
  

• 确保内涂层环保无毒，满足饮用水标准

  
  

2. 防腐层厚度

• 一般要求：环氧涂层厚度不小于150μm

  
  

• 加强级：对于重腐蚀环境，涂层厚度可达400-800μm

  
  

六、施工注意事项

1. 材料准备

• 严格按照厂家指导比例混合环氧树脂和固化剂

  
  

• 使用专用搅拌器充分混合，避免气泡产生

  
  

• 混合后需熟化15-20分钟

  
  

2. 施工工艺

• 采用高压无气喷涂工艺，确保涂层均匀

  
  

• 控制涂层厚度，避免流挂、气泡等缺陷

  
  

• 每道涂层间需有足够的固化时间